非標(biāo)機箱定制歸根結(jié)底還是鈑金加工的范疇，機箱機柜的用途非常廣泛，但是不是所有的場所都能放置標(biāo)準(zhǔn)尺寸的機箱機柜，所以非標(biāo)機箱產(chǎn)品就應(yīng)運而生，為了更好的滿足使用者的需求，非標(biāo)機箱定制服務(wù)，就成了一些特殊場所的標(biāo)配。
既然是非標(biāo)機箱對于加工精度的要求就會更高，今天就介紹一下提高鈑金加工精度的方法。
1、減少誤差的方法：在鈑金機箱加工中存在任何誤差，請先找出影響加工誤差的主要因素，然后嘗試消除或減少這些因素。例如，當(dāng)鈑金機箱加工具有形狀表面的零件時，主要目的是減少成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。
2、誤差補償方法：人為地創(chuàng)建新的誤差以抵消過程系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差為負(fù)時，人為誤差為正，否則，取負(fù)值并嘗試使兩個大小相等。
3、誤差轉(zhuǎn)移方法：將處理系統(tǒng)的原始誤差轉(zhuǎn)移到處理誤差的非敏感方向或在某些條件下不影響處理精度的其他方面。例如，在鈑金機箱加工時，當(dāng)機床的精度不能滿足零件加工的要求時，就有可能為加工或固定創(chuàng)造條件，從而可以將機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。
4、誤差均衡方法：如果定位誤差較大，則可以使用微分方法。即將原始誤差根據(jù)其大小分為n個組，并且將每個組的誤差范圍減小到原始誤差的1 / n，然后根據(jù)每個組調(diào)整處理。
5、誤差均質(zhì)化方法：對于具有更高鈑金機箱加工精度的零件，可以使用均質(zhì)化方法，它通過比較緊密相關(guān)的表面來識別差異，然后相互修改或進(jìn)行基準(zhǔn)測試，從而減小并減小了工件表面上的誤差。
在實際生產(chǎn)中誤差是不可避免的，我們可以通過對產(chǎn)生誤差的影響因素進(jìn)行干預(yù)，來減少或者避免誤差的產(chǎn)生。
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